脉冲袋式除尘器 脉冲布袋除尘器是我司在布袋除尘器的基础上，结合我司多年的设计、生产经验，吸收国内外先进技术生产的新型脉冲布袋除尘器。改进后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修方便、运行费用低廉等优点。 脉冲布袋除尘器工作原理 含尘气流负压由侧进口进入除尘器内，然后经过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，干净气体则通过滤袋上的细密网眼进入袋中，从出风口排出。其中，较大颗粒与气体分离后，落入灰斗下部，由卸灰阀控制排出，较细的尘粒则会粘附在滤袋外表面，形成一定厚度的粉尘层，每个滤袋敞口上方设有压缩空气喷嘴，在除尘器使用一段时间后，由脉冲电磁阀控制气包向滤袋内吹压缩空气，将附着于滤袋表面的粉尘吹落到下方的灰斗中，去除滤层外层的粉尘层。脉冲布袋除尘器一般采用分室结构，滤袋的卸灰工作以及维护、检修工作可各分室轮流进行，不影响设备正常运行。 脉冲布袋除尘器性能特点 脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小能耗小，占地面积小，运行稳定可靠。 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳成都也相应降低，从而提高滤袋和阀片的寿命。 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。 我司布袋采用插接式脉冲阀，特点是易于现场安装、拆卸，具有高流量、寿命长、快速开关，具有极好的脉冲清灰效果。 阀体和盖板之间配有不锈钢的压铸铝合金，高品质、长时间使用有保障，同时防止外面粉尘进入内部。 笼架的焊接不允许有脱焊、虚焊、漏焊，所有的焊点均匀、焊接牢固。

气旋混动喷淋塔 气旋混动喷淋塔是废气处理中的一种重要净化装备，在工业废气中也经常会用到，针对粘性粉尘、油性粉尘、纤维粉尘、打磨抛光粉尘等除尘方面效果显著，而且对于喷漆废气净化、工业废气预处理、锅炉脱硫、油烟净化等方面也有绝佳的效果。 气旋混动喷淋塔原理 气旋混动喷淋塔源自流体力学技术原理设计而成，通过物理技术计算，设计旋流装置的切角获得能量的离心力，在风机牵引力作用下，含尘气体切向进入高压离心旋流装置，含尘气体在塔内旋流上升高速动态运行，与由塔顶进入的液体旋流接触，通过旋流装置的离心力作用，液体与含尘气体充分溶合并互相吸附，通过圆周运动衰减能量从而达到除尘的效果。通过离心力的作用，废气中的大颗粒沉入水池，最后由人工捞出清理，这样气体得到净化，达标排放，同时塔内的水可以继续循环使用。因为含尘气体停留时间更长，洗涤效果更好。 该设备的特点是处理风量大，彻底杜绝易燃易爆隐患，适应粉尘变化能力强，由于含尘气流呈向心圆周做高速旋转运动，旋流速度随风量大小变化而变化，大幅度增加液气接触面积和接触混合时间，使风速阻力相应降低前提下达到更理想的粉尘净化效果，而且含尘气体全动态运行，所以不存在设备结垢或堵塞等常见问题。 气旋混动喷淋塔构造 除雾层:一般用格栅板隔开，上面放置填料，能够有效隔离水份，防止水份随气体一起排出。 喷淋层:在喷淋塔内部安装的喷淋系统，采用了高效喷头，喷雾均匀且流量大，不易堵塞，能保证废气与循环液接触效果。填料层:填料层选用了多面空心球做填料，因为多面空心球具有比表面积大、耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小等优点，能够让废气与吸收液有较多的接触面积和接触时间。填料层这里也安装有两个大的方形视窗，视窗是密封安装在填料层的边上，因为气旋混动喷淋塔的特殊，填料层这里是可以直接打开的，方便更换填料。 视窗:又称检测口，主要作用是观测喷淋塔运行情况，另外还可以拆卸视窗玻璃，以便更换填料和维修喷嘴，视窗是有密封措施的，沿视窗凹槽放置密封条，增强密封效果，可以有效防止液体和气体泄露。一般安装在圆形旋流桶，一个旋流桶装一个视窗，能够很好地看到旋流桶的工作状态。 水泵:使用了低扬程、大流量的防腐水泵。 循环水箱:循环水箱和喷淋塔塔身连成一体，能够有效利用喷淋塔空间，储存更多空间(水)，而且循环水箱里放置一块多孔板，在水泵抽水的时候把杂质过滤掉，能够延长水泵的使用寿命。 旋流桶:采用了圆形旋流桶的设计，底部是通过物理计算得出的切角，桶内装有填料层。 气旋混动喷淋塔性能特点 气旋混动喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理风量大等优点，可以处理多种粉尘和废气。 气旋混动喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理，管理操作方便简单，不会对车间的生产造成任何影响。气旋混动喷淋塔耐腐蚀,不磨损，使用寿命长。运行费用低廉。

采用UV光氧紫外灯+负氧离子除臭+喷淋喷雾除臭等多级除臭除味系统设备，给垃圾站、污水站、泵站、厨余垃圾站、养殖场臭味气体异味等进行空气净化

采用UV光氧紫外灯+高能离子除臭+喷雾除臭系统等多级除臭除味系统设备，给垃圾站、污水站、泵站、厨余垃圾站、养殖场臭味气体异味等进行空气净化

RTO蓄热式焚烧炉蓄热式热氧化技术 RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO,和H,0。并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料耗。 RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。 陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热一放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”反应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以确保VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCs随烟气排放到烟肉从而降低处理效率。 RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。 MENTAL PROTECTION 优点:运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此设备的 VOCs处理较多采用这种方法。 RTO适用条件及性能： 适用有机废气种类包括:烷泾、烯泾、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。 1、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量; 2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化; 3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气; 4、不适用于含有较多硅树脂的废气。