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  • 脉冲袋式除尘器
    脉冲袋式除尘器

    脉冲袋式除尘器 脉冲布袋除尘器是我司在布袋除尘器的基础上,结合我司多年的设计、生产经验,吸收国内外先进技术生产的新型脉冲布袋除尘器。改进后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修方便、运行费用低廉等优点。 脉冲布袋除尘器工作原理 含尘气流负压由侧进口进入除尘器内,然后经过滤袋,粉尘被阻留在滤袋的外表面,干净气体则通过滤袋上的细密网眼进入袋中,从出风口排出。其中,较大颗粒与气体分离后,落入灰斗下部,由卸灰阀控制排出,较细的尘粒则会粘附在滤袋外表面,形成一定厚度的粉尘层,每个滤袋敞口上方设有压缩空气喷嘴,在除尘器使用一段时间后,由脉冲电磁阀控制气包向滤袋内吹压缩空气,将附着于滤袋表面的粉尘吹落到下方的灰斗中,去除滤层外层的粉尘层。脉冲布袋除尘器一般采用分室结构,滤袋的卸灰工作以及维护、检修工作可各分室轮流进行,不影响设备正常运行。 脉冲布袋除尘器性能特点 脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小能耗小,占地面积小,运行稳定可靠。 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低清灰能耗,压气耗量大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳成都也相应降低,从而提高滤袋和阀片的寿命。 检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。 我司布袋采用插接式脉冲阀,特点是易于现场安装、拆卸,具有高流量、寿命长、快速开关,具有极好的脉冲清灰效果。 阀体和盖板之间配有不锈钢的压铸铝合金,高品质、长时间使用有保障,同时防止外面粉尘进入内部。 笼架的焊接不允许有脱焊、虚焊、漏焊,所有的焊点均匀、焊接牢固。

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  • 气旋混动喷淋塔
    气旋混动喷淋塔

    气旋混动喷淋塔 气旋混动喷淋塔是废气处理中的一种重要净化装备,在工业废气中也经常会用到,针对粘性粉尘、油性粉尘、纤维粉尘、打磨抛光粉尘等除尘方面效果显著,而且对于喷漆废气净化、工业废气预处理、锅炉脱硫、油烟净化等方面也有绝佳的效果。 气旋混动喷淋塔原理 气旋混动喷淋塔源自流体力学技术原理设计而成,通过物理技术计算,设计旋流装置的切角获得能量的离心力,在风机牵引力作用下,含尘气体切向进入高压离心旋流装置,含尘气体在塔内旋流上升高速动态运行,与由塔顶进入的液体旋流接触,通过旋流装置的离心力作用,液体与含尘气体充分溶合并互相吸附,通过圆周运动衰减能量从而达到除尘的效果。通过离心力的作用,废气中的大颗粒沉入水池,最后由人工捞出清理,这样气体得到净化,达标排放,同时塔内的水可以继续循环使用。因为含尘气体停留时间更长,洗涤效果更好。 该设备的特点是处理风量大,彻底杜绝易燃易爆隐患,适应粉尘变化能力强,由于含尘气流呈向心圆周做高速旋转运动,旋流速度随风量大小变化而变化,大幅度增加液气接触面积和接触混合时间,使风速阻力相应降低前提下达到更理想的粉尘净化效果,而且含尘气体全动态运行,所以不存在设备结垢或堵塞等常见问题。 气旋混动喷淋塔构造 除雾层:一般用格栅板隔开,上面放置填料,能够有效隔离水份,防止水份随气体一起排出。 喷淋层:在喷淋塔内部安装的喷淋系统,采用了高效喷头,喷雾均匀且流量大,不易堵塞,能保证废气与循环液接触效果。填料层:填料层选用了多面空心球做填料,因为多面空心球具有比表面积大、耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小等优点,能够让废气与吸收液有较多的接触面积和接触时间。填料层这里也安装有两个大的方形视窗,视窗是密封安装在填料层的边上,因为气旋混动喷淋塔的特殊,填料层这里是可以直接打开的,方便更换填料。 视窗:又称检测口,主要作用是观测喷淋塔运行情况,另外还可以拆卸视窗玻璃,以便更换填料和维修喷嘴,视窗是有密封措施的,沿视窗凹槽放置密封条,增强密封效果,可以有效防止液体和气体泄露。一般安装在圆形旋流桶,一个旋流桶装一个视窗,能够很好地看到旋流桶的工作状态。 水泵:使用了低扬程、大流量的防腐水泵。 循环水箱:循环水箱和喷淋塔塔身连成一体,能够有效利用喷淋塔空间,储存更多空间(水),而且循环水箱里放置一块多孔板,在水泵抽水的时候把杂质过滤掉,能够延长水泵的使用寿命。 旋流桶:采用了圆形旋流桶的设计,底部是通过物理计算得出的切角,桶内装有填料层。 气旋混动喷淋塔性能特点 气旋混动喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理风量大等优点,可以处理多种粉尘和废气。 气旋混动喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理,管理操作方便简单,不会对车间的生产造成任何影响。气旋混动喷淋塔耐腐蚀,不磨损,使用寿命长。运行费用低廉。

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    微波UV负氧离子喷淋喷雾系统空气净化器系统除臭设备

    采用UV光氧紫外灯+负氧离子除臭+喷淋喷雾除臭等多级除臭除味系统设备,给垃圾站、污水站、泵站、厨余垃圾站、养殖场臭味气体异味等进行空气净化

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    光水负氧离子喷雾一体除臭设备

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  • 蓄热式氧化系统三塔RTO(催化燃烧)
    蓄热式氧化系统三塔RTO(催化燃烧)

    RTO蓄热式焚烧炉蓄热式热氧化技术 RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO,和H,0。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料耗。 RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。 陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热一放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”反应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以确保VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCs随烟气排放到烟肉从而降低处理效率。 RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。 MENTAL PROTECTION 优点:运行费用省,有机废气的处理效率高,不会发生催化剂中毒现象,因此设备的 VOCs处理较多采用这种方法。 RTO适用条件及性能: 适用有机废气种类包括:烷泾、烯泾、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。 1、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量; 2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化; 3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气; 4、不适用于含有较多硅树脂的废气。

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微波杀菌技术

日期:2023-05-03 人气:894
微波杀菌技术

摘要:本文从定义、原理、装置、在食品中的应用等方面较全面的介绍了微波杀菌技术。比较全面的分析了微波杀菌技术的优缺点与应用前景。为大家认识了解这项食品加工的新技术提供了参考。
关键词:微波杀菌;保鲜;加热

1.定义
微波杀菌是采用长度和频率波长的电磁波, 以光速直线向前行驶, 吸收和摩擦所遇到的介质损失较大的物质, 将电磁波转化为热能。食品中的微生物通过吸收电能致使温度升高, 从而将菌体内的蛋白质结构加以破坏, 实现杀菌的目的[1]。
微波实际上就是指波长在1~1 000 mm、频率波段在300 MHz~300 GHz范围内的电磁波。微波可以穿透生物体, 即能够深入生物体 (介质) 内部产生热能[2-3]。
微波热效应是微波与物料直接相互作用,将超高频电磁波转化为热能的过程。微波杀菌是微波热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,生长发育受阻碍死亡。
从生化角度来看,细菌正常生长和繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子,微波导致氢键松弛、断裂和重组,从而诱发遗传基因或染色体畸变,甚至断裂。微波杀菌正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。
2.原理
微波杀菌保鲜原理是微波热效应和非热效应共同作用的结果, 微波的热效应能使食品原料快速吸收热量, 使物体表面升温而杀菌, 微波能的非热效应是在一定强度电磁波物理场的作用下, 使食品吸收一定热量, 导致其中的微生物蛋白质和生理活性物质发生变异而丧失活力进而死亡, 从而达到食品杀菌和保鲜的目的[4-5]。
2.1. 微波能的热效应
在一定强度微波场的作用下,食品中的虫类和菌体会因分子极化现象,吸收微波能升温,从而使其蛋白质变性,失去生物活性。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用;
2.2. 微波能的非热效应
高频的电场也使其膜电位、极性分子结构发生改变,使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异,而丧失活力或死亡。在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用,也是造成细菌死亡原因之一。
2.3. 微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果
因此,微波杀菌温度低于常规方法,一般情况下,常规方法杀菌温度要120℃-130℃,时间约1小时,而微波杀菌温度仅要70℃-105℃,时间约90-180秒。
3.微波装置
微波加热杀菌装置包括以下部分:
1).产生微波的部分,主要由微波发生器,微波导管构成;
2).炉体或炉腔部分,用可反射微波的材料制成,能产生微波谐振;
3).炉内还有微波搅动或分散装置;
4).密封门部分,可防止微波泄露;
5).操作控制部分包括安全连锁装置。
现在大批量的生产主要是采用输送带式隧道炉。
4. 微波杀菌的特点
4.1微波穿透能力强, 加热速度快
采用微波杀菌技术杀菌完全、彻底, 杀菌速度快、效果好, 仅需传统方法几分之一或几十分之一的时间, 高效、快速。
4.2微波解冻食物高效节能。
对大多数传统解冻方法, 物料需要吸收一定的热量, 经过一定时间才能解冻, 微波照射物体只需几秒就能解冻。
4.3微波加热营养物质流失少
具有低温、短时、安全、速效的特点, 很好地保持了其中的营养成分不流失, 所含维生素也不易破坏, VC的保存率一般高于90%。
4.4微波加热技术节能, 占地小, 不需要燃料
它是介质材料自身损耗电场能而发热, 不需要输热管道, 可以节约大量厂房的占地面积和避免烟尘造成的大气污染, 既解决了企业面临的污染问题, 又减少了管道资金的投入, 节能30%~50%, 环保又科学。
4.5工作环境好
传统的加热通常是提高炉温, 工人要面对离加热炉很近的地方操作, 受的高温烘烤, 周围工作环境差, 热能随空气流失没有得到很好的应用, 微波技术的应用避免了这些问题。微波加热食物是在封闭的微波室进行, 外壳并不受热, 更不会散热, 工作环境相对舒适。
4.6 被杀菌或解冻物料受热均衡
各种物质吸收微波的能力不同, 由极性分子组成的物质能较好地吸收微波, 而食品中存在大量的水分子是极强的极性分子, 因此能很好地吸收微波, 从而使物料快速并均匀受热[6]。
5.微波技术在食品加工中的具体应用
(1) 冷藏、冷冻食品原料的软化和解冻。微波解冻主要是利用微波能的热效应, 使处在微波场中的食品或物料因其结构中的分子极化现象吸收了微波能, 从而导致食品升温, 达到解冻软化食品的目的。微波解冻可避免传统解冻时间周期长、品质下降、汁液流失、表面易被细菌污染, 或由解冻时间过长而引起化学反应产生的毒素。
(2) 食品成品或半成品的杀菌保鲜。微波杀菌主要是利用微波能的热效应和生物效应共同作用于食品的结果。当然微波技术虽然可以应用于食品杀菌保鲜、延长货架期, 单单是手段之一, 如果要全方位考虑食品或物料的保鲜还需借助其他保鲜技术共同完成。
(3) 食品物料的干燥。微波真空干燥加工技术主要是以微波加热的方式来干燥物料, 微波加热是内部加热, 因此采用微波加热干燥物料时, 首先干燥的是物料的最内层 (物料的中心) , 然后依次利用温差把中心内的水分迁移至次内层、次次内层至表层, 水分迁移速度较快, 正是由于物料内部表面热传导, 使水分极速蒸发, 物料达到干燥。
(4) 食品物料的脱皮去壳。当微波作用于物料时, 物料内的极性分子———水分子在交变电磁场的作用下改变极性取向而产生高频振动, 使分子来回振动之间产生类似摩擦的效果, 伴随着摩擦产生的热量, 促使物料中原来以结合水存在的分子转变成以自由水分子存在的状态, 进而从物料中溢出, 导致物料收缩, 与外壳产生间隙。只要使用一般的脱壳去皮设备就很容易脱壳去皮, 脱壳去皮效率高、完整性好, 大大缩短传统脱壳去皮设备的生产效率, 因此被企业广泛用于植物种子和豆类的脱壳去皮工艺。
(5) 用于焙烤食品中。微波加热均匀快速, 具有很强的穿透能力, 穿透深度一般从几毫米到几十厘米范围不等, 除了极大的物料外, 微波加热熟制过程一般里外同时受热, 避免“里生外熟”“外焦里生”现象。微波技术常用于颗粒一般大的休闲食品制作, 如爆米花、炒瓜子、干豆炒制等, 避免传统制作先用炒锅对表面加热, 通过不停翻滚, 使物料受热均匀而出现的任何品质问题[7]。
6.存在问题
6.1微波加热不均匀
微波加热不均匀的原因:
(1)微波加热具有选择性,即使在相同的微波场中,不同的食品材料都存在温升的差异;
(2)微波具有良好的穿透性,在实际加热中受反射、穿透、折射、吸收等影响,即使对同一食品材料各部分产生的热能可能存在较大的差异;
(3)电场的尖角集中性,有的也称菱角效应(edge effect),微波作为电波的一种,其电场有尖角集中性,这是造成食品微波加热不均匀的主要原因。电场会向有角的地方集中,这些部分就产热多,升温快。为了克服菱角效应和热点的不良影响,人们在容器上作了许多改进,例如尽量使用大小合适的圆角容器,环状容器,对有尖角的食品进行整形处理。为了克服微波加热的局限性,把微波与远红外等加热方法组合在一起的设备,成了微波炉开发的新趋势。
6.2微波对人体的影响
从微波的作用原理看,人体也会吸收微波,因此微波的辐射也会对人体产生一定的危害。通常人体受到辐射时,总是皮肤先感到灼热,因而可以及时避让。然而受微波辐射时,由于其穿透性,体内组织也会同时发热,而人体内神经又比较少,所以往往在还未感到灼热时,那些耐热性低的器官已经受到损伤。如血管、眼睛和睾丸易受微波侵害,雷达工作人员常见的病是白内障和男性不育。对微波的使用既要注意安全,但也不需要像对待放射性那样过分紧张。
6.3微波杀菌破袋
微波杀菌操作过程中,除了注意不能采用金属容器和镀铝或铝复合袋,还存在杀菌过程中密封好的袋子破袋问题,不好解决,亦不好采用杀菌后再封口的做法。目前采用微波杀菌可以在包装前进行,也可以在包装好以后进行。包装好的食品在进行微波加热杀菌时,由于袋内压力过高会胀破包装袋,因此整个微波加热杀菌过程应在压力下进行,或将包装置于加压的玻璃容器中进行处理。
6.4变色问题
在对榨菜等产品微波杀菌时还发现榨菜产品变色问题。
7.应用前景
微波加热技术应用范围极广阔,微波加热技术在食品加工中应用仅是其中的一小部分。可以这样说,人们在认识微波加热特点的过程中,同时正在与现有技术相结合去开发出越来越多的新装置和仪器。例如,微波炉和冰箱的组合冰箱;微波水壶和微波卷发器,微波加热和洗衣机组合的微波烘干、洗衣机;微波热水器,低温水分测量仪等。微波加热技术的发展与人们的认识和掌握,以及市场需求是密切相关的,其中完善微波加热设备和加工工艺尤为关键。
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