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  • 脉冲袋式除尘器
    脉冲袋式除尘器

    脉冲袋式除尘器 脉冲布袋除尘器是我司在布袋除尘器的基础上,结合我司多年的设计、生产经验,吸收国内外先进技术生产的新型脉冲布袋除尘器。改进后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修方便、运行费用低廉等优点。 脉冲布袋除尘器工作原理 含尘气流负压由侧进口进入除尘器内,然后经过滤袋,粉尘被阻留在滤袋的外表面,干净气体则通过滤袋上的细密网眼进入袋中,从出风口排出。其中,较大颗粒与气体分离后,落入灰斗下部,由卸灰阀控制排出,较细的尘粒则会粘附在滤袋外表面,形成一定厚度的粉尘层,每个滤袋敞口上方设有压缩空气喷嘴,在除尘器使用一段时间后,由脉冲电磁阀控制气包向滤袋内吹压缩空气,将附着于滤袋表面的粉尘吹落到下方的灰斗中,去除滤层外层的粉尘层。脉冲布袋除尘器一般采用分室结构,滤袋的卸灰工作以及维护、检修工作可各分室轮流进行,不影响设备正常运行。 脉冲布袋除尘器性能特点 脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小能耗小,占地面积小,运行稳定可靠。 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低清灰能耗,压气耗量大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳成都也相应降低,从而提高滤袋和阀片的寿命。 检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。 我司布袋采用插接式脉冲阀,特点是易于现场安装、拆卸,具有高流量、寿命长、快速开关,具有极好的脉冲清灰效果。 阀体和盖板之间配有不锈钢的压铸铝合金,高品质、长时间使用有保障,同时防止外面粉尘进入内部。 笼架的焊接不允许有脱焊、虚焊、漏焊,所有的焊点均匀、焊接牢固。

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  • 微波无极紫外灯(管径19mm)
    微波无极紫外灯(管径19mm)

    本厂生产各种UV光解灯管,适用于处理废气、废水。生产各种微波无极UV光氧灯管、微波无极UV光解灯管、废气处理UV紫外线灯管。有实体工厂,我们紫外线杀菌灯无需电源是由微波启动发光,由光电分解产生臭氧杀菌除异味

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    光水负氧离子喷雾一体除臭设备

    采用UV光氧紫外灯+高能离子除臭+喷雾除臭系统等多级除臭除味系统设备,给垃圾站、污水站、泵站、厨余垃圾站、养殖场臭味气体异味等进行空气净化

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    活性炭吸附浓缩+催化燃烧(RCO)

    活性炭吸附浓缩+催化燃烧: 催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行,借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧并氧化分解为二氧化碳和水,同时放出大量热能。 废气通过负压风机进入设备,首先经过干式过滤,然后进入活性炭吸附层,用活性炭吸附低浓度有机废气,达到饱和后停止吸附,用热风将有机物从活性炭中脱附处理使活性炭再生。脱附后的有机物被浓缩送入催化燃烧室转化为二氧化碳和水进行排放,燃烧后部分洁净气体排入大气。大部分进入吸附床进行活性炭的脱附和再生,这样既能满足燃烧所需的热能,又能达到节能的目的再生后的活性炭可用于下一次吸附。

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  • 微波无极紫外灯(管径15mm)
    微波无极紫外灯(管径15mm)

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微波加热技术

日期:2023-04-20 人气:584
微波加热技术
微波的特性之一是有选择性地加热。微波对水加热特别有效,对脂肪、蛋白质的加热效果较差。为什么对水的加热效果特别好呢?这里有3个原因。原因之一,水分子是极性分子,2个氢原子和1个氧原子按共价键结合时,带有电极性,极性分子在微波高频电磁场中会剧烈震荡,分子摩擦转化为热能,换句话说,水分子对微波的吸收率高。原因之二,微波频率与水分子的固有频率相近,水分子在微波电磁场中不仅震荡而且产生共振,进一步提高了水吸收微波的效率。原因之三,微波有一定的穿透性,微波加热不是靠热传导,而是从里到外一起加热。
微波炉是民居使用的微波加热的典型设备。其实微波加热在很多方面都是有特殊效果的。
一.家用微波炉
1.微波炉的结构
家用微波炉是大家熟知的,它就是利用微波特性制作出来的食品加热装置。它的加热特点非常突出:微波对水的加热效果特别明显,食品里含水,加上微波具有一定的穿透性,所以食品是里外一起被加热的,加热速度很快。
家用微波炉的结构简单,下面对其中的几个部件的功能做些解释。
搅拌器 微波发生器波导管
微波加热技术
炉内转盘
微波发生器。它能够产生中低功率的微波。微波频率与水分子的固有频率相近,水分子在微波作用下,每秒钟要振动24.5亿次。
波导管。它把微波引入到炉室中。
搅拌器。它可以通风,它和炉壁一起可以让炉室内微波分布均匀。
微波隔离。在波导管出口处,有一个微波隔离层,它的目的是让微波进入炉室,又把炉室内外隔开,这种隔离层通常使用微波无阻碍穿透的材料,如聚乙烯材料。炉门上也设置了一个隔离层,它的目的是把微波封闭在炉室内,防止微波外泄,这种隔离层通常使用微波全反射材料,如金属铝网。
2.微波炉加热食品是安全的
微波加热是依靠物体吸收微波并将其转换成热能的加热方式。微波加热食品是完全的物理现象,食品并未发生化学变化,物体的分子结构未发生改变,不会产生致癌物质。微波也不会在物质内部“残留”。
如果食物加热温度过高,不管是微波加热还是传统方式,都可能产生致癌物。
比如在煎炸薯条、薯片等,超过120℃,氨基酸和碳水化合物反应可能产生某些疑似致癌物;比如煎炸鱼肉时,超过200℃,蛋白质可能产生某些胺类致癌物;比如烤羊肉串等发生焦糊时,超过300℃,食物中的脂肪会大量产生苯类致癌物。微波加热主要是加热食物中的水,只要正常使用,水分没有被蒸干,食物温度会低于100℃,不会产生致癌物。
普通塑料袋在微波炉中加热,会产生化学分解,不卫生,不安全。
微波炉加热食物,要采用陶瓷、玻璃制品,最好用微波炉专用器皿。一是要保证微波无阻碍穿透,二是要保证高温加热后不会产生化学变化。
有膜包裹、有外壳的食物,在微波加热时热量不易散出,容易产生热爆,不安全。
脂肪含量高而水分含量低的食物,如奶酪、坚果、五花肉等,用微波加热时要小心,因为水分少,温度上升快,容易焦糊或炸开。
酸奶和其他含有活菌的食品不宜用微波加热,因为会杀死有益菌,降低保健价值。
在使用微波加热时,人和微波炉之间应保持50厘米以上距离,当微波炉停止工作时再打开拿取食品。
二.微波加热技术的一些其它应用
微波加热是里外一起加热的,其加热效果是传统加热方式和红外加热方式的4-10倍,其热效率达到80%以上,加热时间也大为缩短。
1.利用微波可对食品进行干燥、熟化、焙烤、脱腥、膨化和保鲜处理。目前已用于米粉、麦片、豆奶粉、袋装、卤菜类、肉类小包装、方便面、保健茶、糕点、牛肉干、土豆片、鱼片干、盐水鸭、腰果、花生米、瓜子、大豆等许多方面的食品加工中。
2.微波制茶。微波加热升温快,控制温度准,里外一起热等特点,非常适合茶叶加工中的杀青和干燥作业。茶叶的有效营养成分基本不损失,而且色、香、味都大大好于传统的加工方法。
3.微波杀菌是微波热效应和生物效应共同作用的结果。微波能够穿透细菌的细胞膜并产生热效应。从生化角度来看,细菌管理生长和繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子,微波可导致氢键松弛、断裂。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、及节能方面都有明显的优势。
微波杀菌装置可安装在流水线上。
在制药工业中,粉状、颗粒状、片状药品等医药制品需要干燥灭菌,微波技术正好对路子;对于中草药材的快速干燥、杀虫、灭菌工序,使用微波干燥、微波杀菌技术具有多方面的优势。
3.微波萃取
利用微波能实现萃取,这是一种最新发展起来的新技术,被萃取物质从基体中分离快,萃取效率高,节省时间,污染小,适用范围很广。
一般中药材的萃取工艺简单:药材粉碎,用水做溶剂微波加热,有效物质快速进入溶剂中,再过滤去渣,用“膜分离技术”去水,微波烘干,最后获得粉末状的萃取物。
中药材萃取物组合配置可以代替传统的“中药汤剂”。
中国的农业产品丰富,农作物丰富,中药材丰富,有数不尽的有效成分期待人们萃取,例如橘子皮中的橘油,荷叶中的药用成分,艾草中的有效成分,等等,由于没有人去萃取,很多原材料都浪费了。
现在已经有不少公司从事微波萃取业务,几百种有效成分从植物中被提取出来,萃取的品种越来越多,可喜。微波萃取非常有市场前景。
4.微波处理木材
微波可对1-6公分厚的木板进行均匀、快速烘干,干燥只需十几分钟,且不开裂变形小,同时杀死木材内部的卵虫和幼虫;也可对胶合板或拼板胶接的固化处理以及竹制品木制工艺品干燥、灭霉、杀菌。
5.微波用于医疗
用微波对皮肤做局部照射,热效应可以深入皮下几毫米,理疗效果好。用微波可以加热血浆、解冻冷藏器官。因为微波升温快,局部性好,所以还可设计微波手术刀,开刀止血快、出血量少。
6.微波陶瓷烧结
微波可以让陶瓷毛坯(含有水分),在很短的时间,从内部到外表,均匀加热至2000℃,从而实现陶瓷的均匀致密化烧结。正是由于微波这种内外一起加热的特点,大尺寸的精细陶瓷也不易炸裂,成品率高。传统烧制陶瓷,把毛坯放入窑中,窑内的温度不均匀,温度又是从外向内对毛坯升温的,所以传统的热辐射加热方法使毛坯变形炸裂的多,烧制陶瓷的成品率低。用微波烧制陶瓷是传统方法无法比拟的。 
7.微波硫化橡胶
生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,要让生胶硫化,这样,生胶的线型结构的大分子就交联成为立体网状结构的大分子,硫化过的橡胶具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。
传统方法是用含硫蒸汽在一定温度下对胶料硫化。由于靠热传导加热,温度由外部向内部慢慢地热传导,加上橡胶物料是不良导热材料,所以大部分时间都耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。另外,传统工艺为消除橡胶粘连而使用滑石粉,致使橡胶生产车间中粉尘弥漫,环境很差。
现在的微波硫化橡胶的过程大致是这样的:
1)成型挤压设备:把生胶料挤压为成品形状。
2)表面硫化定型设备:主要用来把刚挤压成型的生胶产品,采用高温,迅速将其表面硫化定型,这样可防止产品变形也便于输送。
3)微波加热设备:把产品整体,迅速加热到硫化所需要的温度,这一过程只需要几十秒钟的时间。
4)热风硫化设备:使橡胶产品保持在硫化所需要的温度范围内持续硫化。
5)冷却段:把完成硫化的橡胶产品,冷却到可收集处理的温度。
微波加热与传统加热方式完全不同,是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热,因此加热迅速,高效节能,大大缩短了橡胶硫化时间,使其加热均匀性更好,硫化质量较高,也不需要使用滑石粉,达到环保要求。该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成,自动化程度高,能耗低,节省人力,生产稳定,产品质量均匀等,大大改善了生产劳动条件。
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总之,现代工业生产中越来越多地使用微波加热技术。

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