重度工业恶臭异味净化器设备：微波技术UV光氧净化器设备、UV光解净化设备、废气处理设备、UV等离子活性炭净化器设备

重度工业油烟净化器设备：微波技术UV光氧净化器设备、UV光解净化设备、废气处理设备、UV等离子活性炭净化器设备

采用UV光氧紫外灯+负氧离子除臭+喷淋喷雾除臭等多级除臭除味系统设备，给垃圾站、污水站、泵站、厨余垃圾站、养殖场臭味气体异味等进行空气净化

采用UV光氧紫外灯+高能离子除臭+喷雾除臭系统等多级除臭除味系统设备，给垃圾站、污水站、泵站、厨余垃圾站、养殖场臭味气体异味等进行空气净化

RTO蓄热式焚烧炉蓄热式热氧化技术 RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO,和H,0。并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料耗。 RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。 陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热一放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”反应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以确保VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCs随烟气排放到烟肉从而降低处理效率。 RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。 MENTAL PROTECTION 优点:运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此设备的 VOCs处理较多采用这种方法。 RTO适用条件及性能： 适用有机废气种类包括:烷泾、烯泾、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。 1、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量; 2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化; 3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气; 4、不适用于含有较多硅树脂的废气。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧： 催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行,借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧并氧化分解为二氧化碳和水,同时放出大量热能。 废气通过负压风机进入设备，首先经过干式过滤,然后进入活性炭吸附层,用活性炭吸附低浓度有机废气，达到饱和后停止吸附,用热风将有机物从活性炭中脱附处理使活性炭再生。脱附后的有机物被浓缩送入催化燃烧室转化为二氧化碳和水进行排放,燃烧后部分洁净气体排入大气。大部分进入吸附床进行活性炭的脱附和再生,这样既能满足燃烧所需的热能,又能达到节能的目的再生后的活性炭可用于下一次吸附。

湿式静电油烟净化器装置 工作原理： 湿式电除尘器的工作原理是:金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式静电除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与干式静电清洗不同的是，湿式静电装置是采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。 工艺介绍： 系列湿式静电预过滤装置是由广东中奥环保科技有限公司自主研发专业针对各类公用设施和工业油烟净化应用高科技专利技术。设备运用于移除酸性气体、细颗粒物、油烟废气、水蒸气等各类复杂性工业油烟废气 系列湿式静电预过滤装置以节能环保的设计理念在最小风阻、水耗、电耗的基础上使净化效果效率最大化。设备采用管束式设计，垂直方式更好增加油烟颗粒的流动性和设备安装期间场地空间灵活性。针线式电极和管束式收集板均采用不锈钢材质使其具有优越的耐用性和耐腐蚀性，最大的优化设备的使用寿命。设备采用最新科技高频高压电源技术，单一电场功率1500W即可达到6-9.5万伏电压。为保证设备的安全可靠运行，电源具有输入过流、IGBT过流过热、输出开路、短路、散热、打火、自动启停、等各类安全保护。提供单独电控就地安装完成开关、设备参数设定、查看各种运行数据、大大提供设备调节方便型。 系列湿式静电预过滤装置结合，系列油烟净化器针对工业废气、酸性气体、细颗粒物、工业油烟、水蒸气等各类公用设施和工业应用产生的废气有效净化效率可达99%以上。 系列湿式静电预过滤装置特点 设备采用垂直流动设计，能将场地限制最小化。 同时移除净化多种污染物。 设备采机械、控制、电力系统久经考验。 新型专利设计、节能、清洗周期长、净化效率高、移动安装方便。

脉冲袋式除尘器 脉冲布袋除尘器是我司在布袋除尘器的基础上，结合我司多年的设计、生产经验，吸收国内外先进技术生产的新型脉冲布袋除尘器。改进后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修方便、运行费用低廉等优点。 脉冲布袋除尘器工作原理 含尘气流负压由侧进口进入除尘器内，然后经过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，干净气体则通过滤袋上的细密网眼进入袋中，从出风口排出。其中，较大颗粒与气体分离后，落入灰斗下部，由卸灰阀控制排出，较细的尘粒则会粘附在滤袋外表面，形成一定厚度的粉尘层，每个滤袋敞口上方设有压缩空气喷嘴，在除尘器使用一段时间后，由脉冲电磁阀控制气包向滤袋内吹压缩空气，将附着于滤袋表面的粉尘吹落到下方的灰斗中，去除滤层外层的粉尘层。脉冲布袋除尘器一般采用分室结构，滤袋的卸灰工作以及维护、检修工作可各分室轮流进行，不影响设备正常运行。 脉冲布袋除尘器性能特点 脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小能耗小，占地面积小，运行稳定可靠。 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳成都也相应降低，从而提高滤袋和阀片的寿命。 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。 我司布袋采用插接式脉冲阀，特点是易于现场安装、拆卸，具有高流量、寿命长、快速开关，具有极好的脉冲清灰效果。 阀体和盖板之间配有不锈钢的压铸铝合金，高品质、长时间使用有保障，同时防止外面粉尘进入内部。 笼架的焊接不允许有脱焊、虚焊、漏焊，所有的焊点均匀、焊接牢固。

微波技术UV光氧净化器设备、UV光解净化设备、废气处理设备、UV等离子活性炭净化器设备

脉冲滤筒除尘器： 滤筒除尘器又称脉冲滤筒除尘器、滤芯除尘器，也是目前使用率比较高，适用范围比较广的一款粉尘烟气收集的环保设备。我司总结多年的设计及实践经验，并吸收国外先进技术生产的滤筒除尘器结构合理、体积小、保养维修简单、运行费用低廉,是旧式除尘设备的升级换代产品,广泛应用于机械打磨、化工建筑、材料医药、电子、涂料、木器加工等涉及到喷漆、喷塑、喷砂、打磨、焊烟吸尘的行业生产环境中的粉尘净化处理中。 脉冲滤筒除尘器的原理 含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性的作用下，沉降到灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使灰尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体由出风口排除。清洁滤筒是通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压的气流，进行清灰。PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包里的压缩空气通过文丘里管的扩张，均匀地进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的气压，产生振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出到灰桶 脉冲滤筒除尘器性能特点 采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中清灰效果更好。 选用了现有滤料中效率最高的滤料制作滤筒，对于亚微米以上的粉尘除尘效率高达99%。 尘气进风口采用了缓冲式设计，过滤风速为0.3-0.65m/min，大大降低了粉尘因摩擦产生着火以及爆炸的风险;在提升过滤效果的同时也延长了滤筒的使用寿命。 设备整体结构严密，连续焊接的板材可防止粉尘的泄露，壳体采用酸洗喷漆防腐表面处理工艺，外观优美的同时防腐性能也非常好。 设备安装简单，对场地要求不高，因为采用了轻钢结构，设备的质量和体积都不大，因此设备安装对地基的要求不高,不需要做深层地基，只需要达到生产车间地面的要求即可。 采用了先进的电控系统，PLC程序控制器除了控制电源的闭合和风机的启动、关闭外，还对反吹系统中滤筒的电磁阀的闭合与持续时间分别进行循环顺序的控制，同时显示设备的运行和各个电磁阀的工作状况。保证设备的正常和安全的运转,使滤筒除尘器保持较高的过滤效率。 为确保安全，我们在除尘器的关键部位安装了自动泄爆片，该设备能在规定的温度和压力下，将压力泻除以避免造成设备和人员的损失,大大提升了安全性。

气旋混动喷淋塔 气旋混动喷淋塔是废气处理中的一种重要净化装备，在工业废气中也经常会用到，针对粘性粉尘、油性粉尘、纤维粉尘、打磨抛光粉尘等除尘方面效果显著，而且对于喷漆废气净化、工业废气预处理、锅炉脱硫、油烟净化等方面也有绝佳的效果。 气旋混动喷淋塔原理 气旋混动喷淋塔源自流体力学技术原理设计而成，通过物理技术计算，设计旋流装置的切角获得能量的离心力，在风机牵引力作用下，含尘气体切向进入高压离心旋流装置，含尘气体在塔内旋流上升高速动态运行，与由塔顶进入的液体旋流接触，通过旋流装置的离心力作用，液体与含尘气体充分溶合并互相吸附，通过圆周运动衰减能量从而达到除尘的效果。通过离心力的作用，废气中的大颗粒沉入水池，最后由人工捞出清理，这样气体得到净化，达标排放，同时塔内的水可以继续循环使用。因为含尘气体停留时间更长，洗涤效果更好。 该设备的特点是处理风量大，彻底杜绝易燃易爆隐患，适应粉尘变化能力强，由于含尘气流呈向心圆周做高速旋转运动，旋流速度随风量大小变化而变化，大幅度增加液气接触面积和接触混合时间，使风速阻力相应降低前提下达到更理想的粉尘净化效果，而且含尘气体全动态运行，所以不存在设备结垢或堵塞等常见问题。 气旋混动喷淋塔构造 除雾层:一般用格栅板隔开，上面放置填料，能够有效隔离水份，防止水份随气体一起排出。 喷淋层:在喷淋塔内部安装的喷淋系统，采用了高效喷头，喷雾均匀且流量大，不易堵塞，能保证废气与循环液接触效果。填料层:填料层选用了多面空心球做填料，因为多面空心球具有比表面积大、耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小等优点，能够让废气与吸收液有较多的接触面积和接触时间。填料层这里也安装有两个大的方形视窗，视窗是密封安装在填料层的边上，因为气旋混动喷淋塔的特殊，填料层这里是可以直接打开的，方便更换填料。 视窗:又称检测口，主要作用是观测喷淋塔运行情况，另外还可以拆卸视窗玻璃，以便更换填料和维修喷嘴，视窗是有密封措施的，沿视窗凹槽放置密封条，增强密封效果，可以有效防止液体和气体泄露。一般安装在圆形旋流桶，一个旋流桶装一个视窗，能够很好地看到旋流桶的工作状态。 水泵:使用了低扬程、大流量的防腐水泵。 循环水箱:循环水箱和喷淋塔塔身连成一体，能够有效利用喷淋塔空间，储存更多空间(水)，而且循环水箱里放置一块多孔板，在水泵抽水的时候把杂质过滤掉，能够延长水泵的使用寿命。 旋流桶:采用了圆形旋流桶的设计，底部是通过物理计算得出的切角，桶内装有填料层。 气旋混动喷淋塔性能特点 气旋混动喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理风量大等优点，可以处理多种粉尘和废气。 气旋混动喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理，管理操作方便简单，不会对车间的生产造成任何影响。气旋混动喷淋塔耐腐蚀,不磨损，使用寿命长。运行费用低廉。

圆形PP喷淋塔 喷淋塔是废气处理的一种重要净化装备，在工业废气处理中经常用到。按材质可分为 PP喷淋塔、不锈钢喷淋塔;有圆形的也有方形的。我司生产的喷淋塔具有净化效率高、结构紧凑、外形美观、占地面积小等优点，可以处理酸雾废气、氨气、硫化氢废气、VOC有机废气等。 圆形PP喷淋塔原理 废气通过后面引风机的动力进入喷淋塔，在喷淋塔的上端喷头喷除水雾状吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀性强、空隙率高和比表面积大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的的接触面积和接触时间，从而过滤废气中固体及胶状,同时可冷却废气。预处理后的废气会饱含水份，经过塔顶的除雾装置去除水份后进行后续处理，吸收液可循环使用,需定期清理水槽中杂质即可。 圆形PP喷淋塔构造 除雾层:一般用格栅板隔开，上面放置填料，能够有效隔离水份，防止水份随气体一起排出。 喷淋层:在喷淋塔内部安装的喷淋系统，采用了高效喷头，喷雾均匀且流量大，不易堵塞，能保证废气与循环液接触效果。 填料层;填料层选用了多面空心球做填料，因为多面空心球具有比表面积大、耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小等优点，能够让废气与吸收液有较多的接触面积和接触时间。 视窗:又称检测口，主要作用是观测喷淋塔运行情况，另外还可以拆卸视窗玻璃，以便更换填料和维修喷嘴，视窗是有密封措施的，沿视窗凹槽放置密封条，增强密封效果，可以有效防止液体和气体泄露。 水泵:使用了低扬程、大流量的防腐水泵。 管道:使用双管道设计，而且采用了大口径的水管，保证循环液的畅通。双管道设计能够更好地控制喷临层的水压,避免上 层水压不足，如出现喷嘴堵塞，还可以关闭一层管道，快速解决堵塞。 循环水箱;循环水箱和喷淋塔塔身连成一体，能够有效利用喷淋塔空间储存更多空间(水)，而且循环水箱里放置一块多孔板，在水泵抽水的时候把杂质过滤掉，能够延长水泵的使用寿命。 圆形PP喷淋塔性能特点 应用广，除尘效率高。广泛应用于工业废气的净化、除尘等前处理。设备占地面积少，安装方便。 耗水、耗电指标较低，运行费用低廉。 耐腐蚀、不磨损,使用寿命长。 设备运行可靠,维护简单、方便。 可以根据客户的实际情况量身定做,包括所需要的风量与动力。